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固廢行業(yè)

一燃室燃燒溫度場在線監(jiān)測解決方案

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一燃室燃燒溫度場在線監(jiān)測解決方案

危險廢物的主要處理方式為回轉窯焚燒，回轉窯窯尾下渣口及中心火焰區(qū)溫度對于回轉窯焚燒工藝優(yōu)化控制意義重大，傳統(tǒng)獲取窯尾火焰區(qū)溫度的方法是通過人工經(jīng)驗或加裝點式測溫儀實現(xiàn)，主要問題包括人工經(jīng)驗判斷受主觀因素影響，難以指導窯操人員精細控制；單點測溫無法確定測溫位置，難以實現(xiàn)精準位置測溫。

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詳細介紹

參數(shù)

1、背景及意義

危險廢物的主要處理方式為回轉窯焚燒，回轉窯窯尾下渣口及中心火焰區(qū)溫度對于回轉窯焚燒工藝優(yōu)化控制意義重大，傳統(tǒng)獲取窯尾火焰區(qū)溫度的方法是通過人工經(jīng)驗或加裝點式測溫儀實現(xiàn)，主要問題有：

● 人工經(jīng)驗判斷受主觀因素影響，難以指導窯操人員精細控制；

● 單點測溫無法確定測溫位置，難以實現(xiàn)精準位置測溫。

2、方案

一燃室燃燒溫度場在線監(jiān)測解決方案系統(tǒng)結構主要由多光譜成像探頭、控制箱、服務器和顯示終端組成，依據(jù)一燃室窯尾窯口中心及爐壁厚度，結構采用成像與傳動分體直視探頭來提高探頭伸入爐內有效長度，該套方案基于黑體輻射原理以及雙光融合、比色測溫技術通過前端的多光譜相機采集可見光與近紅外光譜信號并輸出視頻數(shù)據(jù)流和溫度數(shù)據(jù)流，后端采用專用軟件用于顯示實時視頻與二維溫度場，軟件具有ROI溫度分析、紅外熱圖分析、直方圖溫度分析等功能。

3、價值

● 非接觸式測溫、設備使用壽命長，減小人工巡檢成本，增加企業(yè)經(jīng)濟效益；

● 測溫范圍廣、測溫精度高、視頻與溫度場融合顯示，便于實時指導工藝調控。

4、應用案例

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二燃室煙氣溫度檢測解決方案

更多案例

皮帶輸送機分布式智能巡檢與安全預警解決方案

皮帶輸送裝置是最重要的現(xiàn)代散狀物料輸送設備，無論是短距離小輸送量，還是長距離大輸送量，較其他運輸方式均具有較好的經(jīng)濟性，因此，廣泛應用于冶金、煤礦、港口、水泥、電力等行業(yè)。皮帶輸送裝置系工業(yè)生產(chǎn)的“血液循環(huán)系統(tǒng)”，又是“安全事故多發(fā)地”，皮帶輸送裝置的安全穩(wěn)定運行尤為重要。但由于皮帶輸送裝置具有行程長、運動部件多、空間小、環(huán)境差等特點，在運輸過程中易出現(xiàn)打滑、跑偏、堆料、撕裂、著火等故障，輕則降低皮帶機的生產(chǎn)運輸效率，重則造成生產(chǎn)停頓，導致重大的經(jīng)濟損失，甚至出現(xiàn)設備毀壞、危及生命財產(chǎn)安全的惡性事故。因此，實現(xiàn)對皮帶輸送裝置運行狀態(tài)的實時監(jiān)測與預警具有重要的意義。

輥道窯輥棒斷棒在線監(jiān)測解決方案

輥道窯又稱輥底窯，是一種以轉動的耐高溫輥棒作為運輸載體的連續(xù)燒成隧道窯，在燒結過程中，承載物料的匣缽放置在許多平行排列的水平耐高溫輥棒上，靠輥棒的轉動將匣缽從前端傳送到后端。輥道窯在長時間運轉過程中，由于高溫環(huán)境和磨損會使輥棒強度降低，當受到一定沖擊力時，可能會發(fā)生輥棒斷裂現(xiàn)象，如果不及時處理會造成匣缽運動方向改變、匣缽堆疊、窯爐堵塞，嚴重時還會導致拱窯等重大事故的發(fā)生，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失，所以實時監(jiān)測輥棒的運轉情況對保證窯爐安全生產(chǎn)意義重大。

燒結智能配料過程成分在線檢測解決方案

作為鋼鐵冶煉的主要原料，燒結礦的各項化學成分和物理性能直接影響著高爐生產(chǎn)工況和產(chǎn)品質量。由于燒結礦原料的成分復雜、種類較多等特點，通過燒結混合料成分的在線精準檢測并分析混合料的質量控制指標，實現(xiàn)燒結混合料的智能配料控制，以達到指導高爐運行的目的。

高爐鐵水成分在線檢測解決方案

由于高爐煉鐵的復雜性和“黑箱”效應，更因為冶煉條件的變化，尤其是物料化學成分的變化，影響著高爐運行狀態(tài)和生產(chǎn)效率。高爐煉鐵是煉鋼的前道工序,它為后工序提供主產(chǎn)品鐵水，鐵水質量和鐵水成分穩(wěn)定性決定著煉鋼工序的質量,并且可以有效的影響高爐煉鐵能耗。

高爐料面在線監(jiān)測解決方案

鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱性產(chǎn)業(yè)，高爐是鋼鐵生產(chǎn)過程中的關鍵設備，高爐的安全、長期穩(wěn)定運行是鋼鐵產(chǎn)量的保證，高爐內部化學反應狀態(tài)、物料的撒布周期、物料高度、中心氣流強弱都是高爐控制的重要參考因素，由于高爐長期處于正壓狀態(tài)，且爐料撒布時內部粉塵較大，長期以來，并沒有有效手段對爐內狀態(tài)進行監(jiān)視。

鋼坯加熱爐溫度場在線檢測解決方案

加熱爐是冶金行業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的重要熱工設備，加熱的目的之一是提高鋼的塑性，降低熱加工時的變形抗力。由于加熱爐的燃燒過程是受隨機因素干擾的，具有大慣性、純滯后的非線性分布參量的隨機控制，對于這種復雜控制對象，如沒有相應的過程檢測手段，即使是經(jīng)驗豐富的操作人員，也很難準確控制燃燒過程，如加熱工藝不當，可能會導致板坯過熱、受熱不均、甚至斷坯的質量問題。

乙烯裂解爐/制氫爐爐管溫度在線監(jiān)測解決方案

石油化工加熱爐中的乙烯裂解爐與制氫轉化爐是石油煉化企業(yè)中數(shù)量較多的大型生產(chǎn)設備裝置，加熱爐能否實現(xiàn)安全、長周期、滿負荷、優(yōu)質運行對保證石化企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)濟效益至關重要。在諸多因素中，火焰燃燒狀態(tài)與加熱爐爐管溫度狀態(tài)又是爐膛安全的重中之重，火焰狀態(tài)的傳統(tǒng)監(jiān)測方法是加裝火檢驗探頭，爐管溫度只能通過爐膛觀火孔人工定期巡檢。

加熱爐爐膛火焰安全監(jiān)測解決方案

石油化工加熱爐是用于高溫反應和高溫加熱的設備，具有危險性大、直接受火式加熱、運行周期長的特點，隨著國家對于石油化工安全生產(chǎn)的重視，加熱爐燃燒可視化已成為石化工藝中必不可少的條件。

水泥生產(chǎn)過程在線檢測綜合解決方案

水泥工業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎產(chǎn)業(yè)，廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程，為改善人民生活，促進國家經(jīng)濟建設和國防安全起到了重要作用。水泥生產(chǎn)工藝的主要過程是原料破碎粉磨后制成生料，然后再把生料送入到高溫窯爐中用燃料將其煅燒成熟料，最后將熟料與適量石膏混合磨細制成水泥，需要經(jīng)過礦山開采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料燃燒、熟料冷卻、水泥粉磨及成品包裝等多道工序。

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